在胶印中，布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证，印刷油墨的转移就是布压缩变形的结果。因此，印刷压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的布有着直接关系。包覆在滚筒上的布，同时受到本身张紧力和印刷压力的作用，手机包装盒印刷，随着滚压次数的不断增加，布压缩变形的应力积累，布会变得硬挺，失去原有的柔软性和高弹性，甚至在布表面会出现光亮或龟裂的痕迹，从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。另 一个方面，由于滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，布上的每个微小单元每旋转一周，都要分别和两个滚筒各接触一次。因此，其受力是周期性变化的， 正是由于布受力的周期性变化，会导致布产生内耗，导致布的老化，影响印刷压力的均匀性，终可能导致布的报废。特别在现代高速胶印机上， 布受力周期的频率较高，布产生的内耗更大，布的寿命会更短，包装盒印刷加工，对印刷压力的影响也会越大。

网版印刷是所有印刷条形码方法中工艺相对简单的一种，为保证条形码的印刷质量，印刷过程中要提高印刷技术和技巧。通常，采用22.5°绷网法，即网丝经纬方向与网框一边角度为22.5°。斜绷法能有效减少网丝对油墨的阻隔现象，防止发生断线。丝网以选择300目为宜，目数太低，网丝直径太粗，会遮挡油墨的渗漏，包装盒印刷价格，目数太高，油墨沉积量太小，条形码反差太小;感光胶涂布的厚度要厚一点，至少应达到8μm，包装盒，这是提高反差和清晰度的关键。测定厚度时，可用膜厚仪进行，使用时将直径为30mm的金属薄片压在丝网上，先让未涂布感光胶的区域接触薄片，将厚膜仪的传感头对准金属薄片压在丝网上，在液晶显示屏上读出读数即可(注意在测量前要先清零)。再用同样的方法测量涂布感光胶后的丝网厚度，两者减差就是胶层厚度。膜厚仪能有效控制操作过程的随意性，有利于企业标准化和数据工作的开展。

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